Kazıyıcılar İçin 6 Temel Operasyon Öncesi Güvenlik Kontrolü: Verimli İnşaatı Sağlamak İçin Temel Adımlar

Madencilik operasyonları ve tünel kazıları gibi mühendislik senaryolarında,Mucking Yükleyiciön operasyon denetimleri doğrudan inşaat güvenliği ve verimliliğini etkileyen çekirdek yükleme ekipmanı olarak hizmet eder. Standartlaştırılmış ve titiz ön denetimler yalnızca ekipman arızalarını önceden tespit etmekle kalmaz, aynı zamanda tüm sistemlerin optimum performansta çalışmasını da sağlar. Bu makale, sıyırıcılar için altı kritik ön operasyon denetimini pratik bir bakış açısıyla analiz ederek mühendislik ekiplerinin güvenli ve verimli inşaat elde etmelerine yardımcı olur.

1. Yapısal Bileşen Bütünlüğü Denetimi

Öncelikle, ekipmanın görünümünün sistematik bir görsel incelemesini yapın: Kazıyıcı kova ve kazıyıcı zinciri gibi genel performansı doğrudan kumaş yönetim verimliliğini belirleyen temel çalışma faktörlerinde deformasyon, çatlaklar veya aşırı aşınma tespit etmeye odaklanın. Sonra, tüm bağlantı cıvatalarının sıkılığına bakın (örneğin, gövde menteşe noktaları, hidrolik silindir yuvaları) - gevşek cıvatalar ayrıca yanal ayrılma ve koruma tehlikelerine neden olabilir. Son olarak, dişli hareketinin bir aşamasında denge ve geçiş kabiliyetini sağlamak için lastik gerginliğine ve aşınmasına bakın.

2. Güç Sistemi Ön Başlatma Hata Ayıklama

Ekipmanın "kalbi" olarak motor sistemi özel ilgi gerektirir: Çalıştırmadan önce, motor yağı seviyesinin belirtilen aralıkta olduğundan emin olun ve emülsiyonlaşma veya kirlenme olup olmadığını gözlemleyin, çünkü yetersiz yağlama silindir çizilmesi gibi ciddi hasarlara yol açabilir. Yüksek sıcaklık koşullarında motorun aşırı ısınmasını ("kaynamasını") önlemek için soğutma suyu seviyesini ve donma noktasını kontrol edin. Enjektörlerin kirliliklerden zarar görmesini önlemek için yeterli yakıt tedariki ve temiz bir yakıt filtreleme sistemi sağlayın. Çalıştırdıktan sonra, alışılmadık motor seslerini dinleyin - anormal titreşimler veya sesler sorun giderme için derhal kapatılmasını gerektirir.

3. Hidrolik Sistem Performans Testi

Hidrolik sistemin kararlılığı, kazıyıcı hareketlerinin hassasiyetini doğrudan etkiler: Öncelikle, tanktaki hidrolik yağ seviyesinin standardı karşıladığını doğrulayın; yetersiz yağ pompa kavitasyonuna ve bileşen hasarına neden olabilir. Yağ rengini ve viskozitesini inceleyin, emülsifiye veya bulanık yağı hemen değiştirin. Tüm boru hattı bağlantılarını sızıntılara karşı inceleyin, çünkü küçük sızıntılar kritik basınç kaybına yol açabilir. Son olarak, kova kaldırma/indirme veya kazıyıcı zinciri dönüşü gibi hareketlerde sıkışma olmadığından emin olmak için hidrolik silindir işlemlerinin düzgünlüğünü test edin.

4. Elektrik Kontrol Sistemi Kalibrasyonu

Modern kazıyıcılar hassas elektrik kontrol sistemlerine güvenir: Akü şarj seviyelerini ve terminal bağlantılarını oksidasyon veya gevşeklik açısından kontrol edin, bu da başlatma sorunlarına veya sinyal arızalarına neden olabilir. Tüm işlev anahtarlarının (örneğin, ışıklar, alarmlar) doğru şekilde çalıştığından emin olmak için çalışma kollarının ve düğmelerinin tepkisini test edin. Yeraltı ortamlarında, çalışma ışıklarının ve ön/arka aydınlatma sistemlerinin bütünlüğüne özel dikkat gösterin - düşük ışık koşullarında net görüş, güvenli işlemler için önemlidir.

5. Yağlama Sistemi Bakımı

Menteşe noktalarında, yataklarda, zincirlerde ve farklı yağlama noktalarında yağlayıcıları yeniden doldurmak için araç kılavuzunu izleyin: Karma tiplerden kaynaklanan genel performans sorunlarından uzak durmak için önerilen yağlayıcıları (yağlar/gresler) kullanın. Yağlama noktalarının etrafındaki parçacıkları ve kiri temizleyerek muazzam gres penetrasyonu sağlayın. Otomatik yağlama sistemleri için pompa çalışmasını ve boru hattı açıklığını kontrol edin ve "önce temizle, sonra yağla, sonra koru" protokolüne uyun.

6. Güvenlik Koruma Cihazı Doğrulaması

Güvenlik cihazları inşaat güvenliği için son savunma hattıdır: Eğimlerde güvenilir durmayı sağlamak için test hizmeti ve park frenleri. Çevredeki personelin dişli hareketlerini gözlemleyebildiğinden emin olmak için uyarı ışıklarını, sesli uyarıları ve diğer sinyal cihazlarını kontrol edin. Çevredeki personelin dişli hareketlerini gözlemleyebildiğinden emin olmak için uyarı ışıklarını, sesli uyarıları ve farklı sinyal cihazlarını kontrol edin. Koruyucu kapakların (örneğin motor korumaları, hidrolik hat kalkanları) sağlam ve güvenli olduğunu, dönen bileşenlerden veya yüksek basınçlı sıvılardan kaynaklanan kazaları önlediğini doğrulayın.

Bu altı standartlaştırılmış muayene prosedürünü uygulayarak, beklenmedik alet hataları olasılığı büyük ölçüde azaltılabilir ve geliştirme sürekliliği iyileştirilebilir. Muayene önceliklerinin farklı çalışma ön koşullarındaki (örneğin, madencilik ve tünel modelleri) kazıyıcılar için de dalgalanabileceğini fark etmek önemlidir - öncelikle dişli kılavuzlarına dayalı ön muayene kontrol listelerini özelleştirin. Düzenli ön operasyon muayeneleri artık yalnızca koruma için temel değil, aynı zamanda dişli ömrünü uzatmak ve koruma maliyetlerini azaltmak için de önemlidir.

Beijun Machinery'nin profesyonel kazıyıcıları, ön muayene süreçlerini basitleştirmek için akıllı arıza uyarı sistemleriyle donatılmış olup, "güvenlik ve verimlilik" temel alınarak tasarlanmıştır.